常规的模式:垂直整合方案

以Web为中心的供应链管理

客户和终端用户的期望

自动化的产品车间数据采集。
对每一个产品序列号，工厂可以逐步实现他的可描绘的操作。
远程监控生产的情况和产品的数量。
无纸化的生产操作, 比如:长长的报表,大量的文件已经不再需要了。
实时的生产报表数据。

制造执行系统典型结构

由于MES在产品从工单发出到成品产出的整个过程中，扮演生产活动最佳化的“信息传递者”的角色，
MES必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、物流等多个部门服务，这就决定了
MES的结构设计必须满足以下原则：
MES应该是一个分布式的计算机系统
MES系统能够与企业的其他制造信息系统相联接，从而提供高效的企业管理功能
“它以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持”(MESA 1997)

某制造业企业面临的问题

因为没有一个很好的生产控制系统，整个的车间生产过程从头到尾，完全靠人为来操作，从供商物料供给，到产品的生产，出货，这样就造成了所谓生产制造过程的黑洞，因而管理者对生产除了最终结果报表之外一无所知，就可能带来以下的问题:
(1) 重复的产品条码
(2) 产品生产计划的无序性
(3) 物料非常难的管理
(4) 物料无法追踪
(5) 管理者对生产进程无法监督

众能制造执行系统
众能制造执行系统，恰好能解决上述的问题。完整的MES解决方案，全方位管理生产之进度、品质、设备、人员、物料追踪、及人员绩效劳，其中主要的功能摸块包括:
(1) 追踪功能
(2) 监督功能
(3) 控制功能
(4) 管理功能
(5) 信息查询功能
(6) 外部整合功能

物料追踪项目分析

追踪功能(Tracking)
它的特色是尽量利用自动辨识技术，传感器或是与设备仪器的联机，能自动搜集现场生产信息，而下达的生产指令也可通过各类电子显示装置实时告之作业人员，实现无纸化信息管理方式。传统人工收集方式，需通过层层人工操作程序，才能将信息传达管理者。MES 资料收集方式有以下之优点：
(1) 实时性。 在现场事件发生的同时便立刻以电子资料型式纳入MES处理。
(2) 正确性。 利用电子科技处理，免除人为因素，使出错率由百分之一以上，降至十万 分之一以下甚至达符合六西格码标准。
(3) 高度完整性及实用性。现场事件经过计算机及时处理，可合并相关资料，存入计算机数据库中永久性保存,随时可查询历史生产过程。

产品追踪层次

监督功能 (Monitoring)
实时掌握制造资源的最新状况及历史过程，再加上制程或作业规范，便可做到有效的监督。有效系数可以达六西格码.MES 随时将追踪的状况与程序设定的标准加以比较，如发生异常则立即通过计算机网络通知相关人员得到及时的处理。制程规范的有效监督，例如某类产品需要使用特殊规格的材料或组件，须经过某些制造程序，例如,成品要求某些包装配件，这些要求在作业人员实际工作时通过自动辨识技术或与设备的联机，很方便地让 MES 得知作业情形，与事先设定的标准比对，便可达到实时核对效果。制程质量的监督，实时收集所有现场的质量资料，并就不同制程、品检、修护、岗位、产品时间区段或制令做统计分析，并立即反应给相关单位，达到质量预警效果。 如此，可以大量减少工作现场因人为疏忽造成产品再加工或损坏，因而降低了直接人工及物料成本，达到质量预警效果。生产设备的监督，随时了解各重要生产设备的状况，如发生异常能实时提供维修，并机动调整生产活动。

控制功能(Controlling)
有了控制过程监督功能以后，便可以再进一步将制程中各个独立的自动化物料搬运设备，自动检测设备及自动化生产设备联机起来，构成较完整的自动化系统，发挥整合的效果。 基本上，各自独立的自动化设备只是解决了某项制程的生产瓶颈，而此自动作业之前后仍须人力的配合，并未能充份发挥昂贵设备的功能。 MES 掌握了生产最新状况(status)、流程规则(rules)及规划系统所设定的生产目标(goal)可以有效地整合控制各个独立的自动化设备，提升整厂的生产效率。

管理功能(Management)

现场信息自动实时采集除了提供做现场监督、控制之外， 最重要的功能是做为现场管理之用。MES 将现场实时采集的资料，以及监督控制的状况都立即存入数据库中，不但有最新的状况也有长期储存的历史资料，利用数据库强大的查询、分析、报表功能，使得传统人工方式无法达到的管理功能得以在MES中实现，亦使现场管理达到Just-In Time (JIT)的境界。

信息查询功能（Search Information）

传统的生产现场信息的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总；进而得出各种信息。但这中做法不能保证信息的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。有了MES系统，各种基础信息存在MES系统，业务资料实时从生产线上采集而来；保证了信息的实时性；同时 由于资料是一点输入，整体共享，保证了信息的一致性；又由于信息来自整个生产现场的投料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了信息的全 面、准确性。为了方便管理层及客户的需要，我们结合电子商务技术，开发出基于Internet技术的MES门户。管理层过去想要了解生产状况，一 定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的信息不一定准确；或客户想了解自己的订单在制造商的生产进度，那得通过打电话频密联系。而有了PTMES系统，使这一切都变得容易解决。

测试通过率（FYP）

统计流程控制（SPC）

外部整合介面(External Interface)


Joinet MES Flow Chart

实施计划(Implement Schedule)

1. 集系统的需求，整理成需求稳当
2. 系统的可行性分析和详细分析
3. 系统的开发和内部测试
4. 培训稳当的编写
5. 报表的开发
6. 系统在线的实施和测试
7. 相关人员的培训
8. 系统的正式运行
9. 系统运行中的技术支持

期望分析

MES系统通过与ERP系统的无缝集成，完成车间任务的下达，同时在车间生产操作这一层进行管理控制，弥补了ERP系统在现场生产制造这一环节无法管理调度的弱点。提供人性化的资料收集介面，使生产现场将来料、产品、数量、良率、人员及设备等资料即時输入MES系統，同時將资料即时整理成管理者急需的管理资讯，包含生产进度、 良率分布、WIP情况及设备利用率，物料控制等。通过实施这一系统，工厂可以将生产资讯自动化，随时掌握生产线的最新动态，因而可以达到更佳的效益,体现如下：
提高人员生产力和创造力
增进信息和经验的流通性和及时性
改进组织内外信息交流的效率
增进沟通的质量和效果
减少文件储存空间和纸张的浪费
縮短及追踪作业流程以提高工作品质
有效率的文件管理及机密管制